船承百年，情系万里海疆

筑梦深蓝，匠心向海图强

福建船政党委深入开展

“1233”宣传工作品牌建设活动

推出【船政160周年·宣传品牌建设】专栏

这是船政精神在新时代的回响

也是国企担当在一线的生动注脚

“1233”宣传工作品牌建设：

“1”是确立一个核心目标，即:在学思践悟中推进企业高质量发展；

“2”是明确两个主要载体，即：船政学堂、管理论坛；

“3”是促进三种能力提升，即：促进思想政治觉悟的提升、促进个人能力素质的提升、促进企业管理水平的提升；

“3”是推进三个方面融合，即：推进企业文化的融合、推进技术创新的融合、推进管理制度的融合。

       集配部党支部深入学习贯彻习近平总书记关于劳模精神、劳动精神、工匠精神的重要论述，以宣传思想工作为引领，将品牌建设与生产实际深度融合，聚焦管子加工核心环节，以全流程质量管控体系建设和智能装备升级为抓手，推动管子焊接质量稳步提升、管件加工产能持续突破。

01焊接合格率稳步提升

       集配部党支部围绕提高管子焊接质量，建立全流程质量管控体系，规范焊接材料选用、坡口加工、校对、焊接及焊后检验全工序，明确操作标准与参数选用，同步建立焊接质量台账，当月通报个人返修记录并列入质量考核重要依据。

在此基础上，党支部组织党员骨干成立焊接工艺攻坚小组，对照管控细则开展现场实操试点，针对船舶不锈钢小管全位置焊接开展工艺试验，优化氩弧焊自熔焊接参数；同步落实党员质量监督岗，严格执行焊前交底、焊中巡检、焊后自检制度，管子焊接无损检测合格率较上季度提升6%，焊缝返修率下降8%，焊接台账实现全员全工序可追溯，实现了管件加工年产能突破11万根。

02智能装备投用提效

在智能装备方面，集配部党支部投用短管法兰机器人焊接工作站，主要用于实现短管与法兰接头的高精度自动化焊接，替代传统人工作业，保证焊缝质量一致性与可靠性。通过机器人系统精准控制焊接路径与参数，焊缝成形美观、气孔夹渣少，密封性与强度优异。相比人工焊接，效率提高2至3倍。

同时，集配部党支部积极推进全位置氩弧管对接自动焊，广泛运用于船船加热盘管（90毫米狭小空间焊接)优化作业工序，切实提升产品成型精度与工程质量。

党支部充分发挥“全国劳动模范”吴泽平、“福建省金牌工人”王剑锋等技能大师的示范效应，带领新进员工适应岗位、掌握技能，为管件加工持续稳定提供人才保障。

这里的每一篇故事都在

续写“船政”的温度

每一段历程都在夯实“筑梦”的根基

每一位“船政人”心连心、手拉手

立足国企担当

让船政精神在实践中愈发鲜亮

以实际行动献礼福建船政创办160周年

文稿、图片：吴泽平、檀东鑑